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晟宣钢铁:螺旋钢管的生产工艺

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2018/4/24     浏览次数:    

(1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入 前都要经过严格的理化检验。

(2)带钢头尾对接,采用单 丝或双丝埋弧焊接,在卷成 钢管后采用自动埋弧焊补焊。

(3)成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清 理输送和予弯边处理。

(4)采用电 接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了 带钢的平稳输送。

(5)采用外 控或内控辊式成型。

(6)采用焊 缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量 和焊缝间隙都得到严格的控制。

(7)内焊和 外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获 得稳定的焊接质量。

(8)焊完的 焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了100%的螺旋 焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工 人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。

(9)采用空 气等离子切割机将钢管切成单根。

(10)切成单根钢管后,每批钢 管都要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表 面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。

(11)焊缝上 有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确 认缺陷已经消除。

(12)带钢对 焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检查。

(13)每根钢 管经过静水压试验,压力采用径向密封。试验压 力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参 数自动打印记录。

(14)管端机械加工,使端面垂直度,坡口角 和钝边得到准确控制。

焊缝处理

1.如间隙过大,则造成邻近效应减少,涡流热量不足,焊缝晶 间接合不良而产生未熔合或开裂。

2.如间隙 过小则造成邻近效应增大,焊接热量过大,造成焊缝烧损;或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑,影响焊缝表面质量。

将管坯 的两个边缘加热到焊接温度后,在挤压辊的挤压下,形成共 同的金属晶粒互相渗透、结晶,最终形成牢固的焊缝。螺旋钢 管若挤压力过小,形成共 同晶体的数量就小,焊缝金属强度下降,受力后会产生开裂;如果挤压力过大,将会使 熔融状态的金属被挤出焊缝,不但降低了焊缝强度,而且会 产生大量的内外毛刺,甚至造 成焊接搭缝等缺陷。

工艺特点

螺旋钢 管主要工艺特点:

a.成型过程中,钢板变形均匀,残余应力小,表面不产生划伤。加工的 螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵活性,尤其在 生产高钢级厚壁管,特别是 中小口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势,可满足 用户在螺旋钢管规格方面更多的要求。

b.采用先 进的双面埋弧焊的工艺,可在最 佳位置实现焊接,不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接质量。

c.对钢管进行100%的质量检查,使钢管 生产的全过程均在有效的检测、监控之下,有效地 保证了产品质量。

d.整条生 产线的全部设备具备与计算机数据采集系统联网的功能,实现数据即时传输,由中央 控制室对生产过程中的技术参数。


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